Ленточный фильтр предназначен для разделения твердых и жидких компонентов пульп и шламов в процессе фильтрации. Основным элементом ленточной конструкции является непрерывное фильтровальное полотно – лента, которая движется через систему опорных валиков и роликов. Суспензия подается на поверхность ленты, где происходит процесс фильтрации под действием вакуума.
Принцип работы ленточного оборудования промышленных фильтров базируется на равномерном распределении суспензии по поверхности фильтрующего полотна. Жидкость проходит через поры ленты, направляясь в специальный резервуар, а твердые частицы остаются на её поверхности.
Вакуумная система ускоряет процесс фильтрации.
Осадок, задержанный на ленте, осушается за счёт вакуума и постепенно перемещается к разгрузочному лотку, где он удаляется автоматически.
В зависимости от конструкции фильтра и технологического процесса, возможна промывка осадка водой или химическими реагентами на ленте в процессе его движения.
Опорные ролики и направляющие элементы обеспечивают плавное движение ленты, а система направляющих валиков предотвращает ее смещение. Это гарантирует стабильную работу фильтра и высокое качество фильтрации.
Ленточный фильтр имеет ряд ключевых преимуществ:
Ленточный фильтр находит свое применение в разных отраслях промышленности:
Обслуживание ленточных производственных фильтров требует внимательного подхода, чтобы поддерживать его технические характеристики и продлить срок службы:
Наша компания предлагает только проверенные и надёжные ленточные системы промышленных фильтров.
Поставляем фильтровальные ленты любых размеров, с клипперным соединительным швом, спиральные, из двухслойных сеток и тяжёлых фильтротканей европейского производства по спецификациям заказчика.
Ленточный фильтр позволяет осуществлять многократную противоточную промывку осадка прямо на ленте. Поскольку кек движется горизонтально в один слой, промывная жидкость проходит сквозь него максимально равномерно, что позволяет полностью удалить растворимые примеси.
Под фильтрующей лентой располагается резиновая направляющая лента с прорезями, которая скользит по неподвижной вакуумной камере. Для снижения трения и обеспечения герметичности между ними подается вода или воздух, создавая «смазочную подушку».
После сброса осадка лента уходит на нижний ярус фильтра, где она проходит через систему роликов и форсунок. Важно промывать ленту с обеих сторон под высоким давлением, чтобы выбить частицы шлама из глубины переплетения нитей перед новым циклом.
Для этого используются автоматические системы центрирования. Следящий ролик реагирует на смещение края ленты и изменяет свой угол наклона, возвращая полотно в центральное положение. Это предотвращает зажевывание кромок и порыв ткани.
Толщина регулируется скоростью подачи пульпы и скоростью движения ленты. Слишком толстый слой трудно просушить вакуумом, а слишком тонкий может плохо отделяться от полотна. Оптимальный слой обычно составляет от 5 до 25 мм.
Спиральные ленты отличаются повышенной износостойкостью и легкостью дренажа, они идеальны для обезвоживания осадков сточных вод. Тяжелые ткани двойного переплетения выбирают для тонких концентратов в металлургии, где важна прочность на разрыв и высокая задерживающая способность.
Кромка - самое уязвимое место. Мы обрабатываем края ультразвуком или специальными составами, чтобы нити основы не лохматились при контакте с направляющими. Это критично для долговечности полотна при работе 24/7.
Клипперный замок из нержавеющей стали позволяет соединить ленту непосредственно на фильтре за 30–60 минут. Замок прикрывается специальной накладкой, чтобы исключить проскок шлама в зоне шва.
Это ключевой параметр. Если проницаемость слишком высока, вакуумный насос будет «качать воздух» вхолостую. Если слишком низка - жидкость не успеет пройти сквозь ткань.
Да, мы изготавливаем ленты по индивидуальным спецификациям, учитывая тип соединения, усиление кромок и специфические требования к гибкости полотна для конкретной марки оборудования.
При высыхании некоторые шламы трескаются, и вакуум «уходит» через трещины. Для решения этой проблемы на ленточных фильтрах устанавливают специальные прижимные ролики или «хлопушки», которые заглаживают поверхность осадка.
Недостаточное натяжение приводит к пробуксовке приводного вала, а избыточное - к деформации ячеек ткани. Пневматические или гидравлические натяжители поддерживают стабильное усилие, компенсируя естественное растяжение материала.
Бортики предотвращают стекание жидкой пульпы с краев ленты. Они должны быть достаточно гибкими, чтобы проходить через систему валов, и химически стойкими к компонентам шлама.
Резиновая лента под основным полотном воспринимает всю нагрузку вакуума. Её износ приводит к потере герметичности. Мы рекомендуем проверять состояние канавок и боковых уплотнений камеры не реже одного раза в квартал.
Длина и ширина полотна, тип шва, химический состав среды, рабочая температура и размер частиц твердой фазы.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
