Промышленный дисковый фильтр — это устройство для очистки сточных вод от загрязнений, а также для разделения разного рода шламов и суспензий на составляющие — жидкость и осадок. Оборудование этой категории — синоним высокой производительности и надежности.
Диски из устойчивого к агрессивным средам металла или из прочного пластика размещаются на горизонтальной центральной оси. Каждый элемент состоит из нескольких обособленных секторов, дренирующая поверхность которых обтянута специальным фильтрующим материалом или сеткой.
Для вывода очищенной жидкости и подачи сжатого воздуха вал фильтра оснащен входными и выходными патрубками. Каналы последовательно соединены с фильтрующими сегментами дисков с помощью сегментной головки и фитингов. Вакуумный насос отвечает за создание разряжения в секторах и отведение фильтрата. Привод с регулируемой скоростью обеспечивает вращение дискового фильтра.
Когда часть дисков погружается в емкость со шламом, внутри создается вакуум, вытягивающий жидкость через фильтрующую поверхность. На секторах образуется осадок из твердых частиц. По мере вращения вала осадок обезвоживается. Фильтрат отводится через каналы в центральной оси в соответствующую камеру.
Обратный поток сжатого воздуха освобождает диски от грубых частиц осадка. Загрязнения отправляются вниз через широкий желоб. В некоторых дисковых фильтрах предусмотрена промывка сеток водой через специальные форсунки.
Промышленный дисковый фильтр обладает следующими достоинствами:
Возможность адаптироваться к особенностям технологического процесса характеризует дисковый фильтр как устройство с высокой степенью гибкости.
За счет вертикального расположения дисков на одном валу достигается колоссальная площадь фильтрации при минимальной занимаемой площади пола. Например, один 10-дисковый фильтр может заменить целую батарею других фильтрующих установок.
Это «мозг» аппарата. Она неподвижна и плотно прижата к вращающемуся валу. Именно она поочередно соединяет сектора диска с линиями вакуума и линией сжатого воздуха, обеспечивая непрерывность цикла.
Твердые частицы в шламе склонны к оседанию на дно емкости. Лопастная мешалка поддерживает суспензию в гомогенном состоянии, чтобы на секторах диска формировался равномерный слой осадка одинаковой толщины.
Современные пластиковые сектора легче, что снижает нагрузку на привод и вал. Кроме того, они абсолютно не подвержены коррозии в солевых или кислых средах и имеют более гладкую дренажную поверхность, что улучшает отвод фильтрата.
Влажность зависит от скорости вращения вала и уровня вакуума. Чем медленнее вращается диск, тем дольше сектор находится в «зоне просушки» на воздухе, и тем суше получается осадок на выходе.
Тканевые чехлы обеспечивают более тонкую очистку и легче заменяются. Металлические сетки долговечнее и используются для грубых, абразивных шламов, где ткань быстро бы порвалась.
Для сброса кека внутрь сектора подается кратковременный импульс сжатого воздуха. Ткань чехла мгновенно раздувается, и осадок отслаивается. Если импульс слишком слабый - кек останется на диске, если слишком сильный - возможен разрыв чехла.
При работе с липкими шламами поры ткани забиваются. Для этого дисковые фильтры оснащаются системой форсунок, которые промывают сектора водой под давлением после каждого сброса осадка, восстанавливая пропускную способность.
Если между вращающимся валом и распределительной головкой появляется зазор, происходит подсос воздуха. Вакуум падает, и фильтр перестает набирать нужную толщину осадка. Регулярная шлифовка или замена износных пластин - ключевая задача ТО.
Да, конструкция диска позволяет быстро демонтировать только один сегмент. Это занимает 15–20 минут, что критично для предприятий с непрерывным циклом производства.
Они идеально подходят для обезвоживания мелких классов угля и флотоконцентратов. Высокая производительность позволяет перерабатывать сотни тонн пульпы в час, возвращая воду обратно в техпроцесс обогащения.
Обычно диски погружены на 30–40%. Увеличение уровня шлама в ванне увеличивает зону набора осадка, но сокращает зону его сушки. Мы помогаем найти баланс для получения оптимального соотношения «производительность/влажность».
Да, мы изготавливаем сменные чехлы для любых марок фильтров. Используем износостойкие ткани, которые выдерживают тысячи циклов «раздува» при отдувке кека.
Подача перегретого пара в зону сушки диска резко снижает вязкость остаточной влаги в порах кека, что позволяет снизить влажность осадка на дополнительные 2–4% по сравнению с обычной воздушной сушкой.
Необходимо знать объем пульпы в час, концентрацию твердого в исходном продукте, химический состав жидкости и желаемую влажность кека после фильтрации.
Уникальное сочетание передовых знаний, научного подхода и собственной производственной базы.
Закажите обратный звонок
